如果冷卻塔中的水溫越來越高怎么辦？

　　了解冷卻塔進出水溫差控制標準

　　冷卻塔進水與出水的溫差，是衡量冷卻最為有效的方法之一，也是涼水塔選型的重要參數(shù)，一般情況下，民用冷卻塔標準塔型設計工況為進水溫度37℃，出水32℃，進、出塔水溫差為5℃;工業(yè)用冷卻塔設計工況一般分65℃-45℃,43℃-33℃,40℃-32℃等幾檔，進、出塔水溫差可達8℃-20℃。

　　冷卻搭在運行的時候要保持各個環(huán)節(jié)的暢通，切忌不能出現(xiàn)堵塞，常見的堵塞有管道堵塞、填料因水垢過多堵塞等，如果出現(xiàn)堵塞，**在**時間內(nèi)對它進行清理，以保持冷卻塔水流暢通，才能起到冷卻的效果。

　　冷卻塔中的水溫越來越高怎么辦？

　　冷卻塔的水一般靠自然散熱，所以要求冷卻水塔的容積和散熱表面積要足夠大。如果環(huán)境溫度過高，如達到40℃以上，則冷卻水塔中的冷卻水溫度會更高，從而降低了換熱能力，使偶合器油溫無法得以冷印.為確保偶合器的熱平衡，可采取連續(xù)或斷續(xù)向冷卻塔中補充冷水的辦法。

　　為節(jié)約用水，有的單位在冷卻水塔的進水管上設熱敏閥，當冷卻水溫度達到限定指標后，熱敏閥動作.打開進水口向冷卻水塔添加溫度較低的冷水;當水溫達到要求時，熱敏閥關(guān)閉，停止供水。這樣冷卻水塔中的冷卻水始終可以保證不高于設定溫度。

　　影響傳熱效果的主要因素：

　　冷卻水塔中，水在填料中形成水膜或水滴，在與空氣直接接觸的過程，同時發(fā)生熱和質(zhì)的傳遞;熱傳是由于水與空氣的溫差，而質(zhì)傳是由于水的表面蒸發(fā)形成的水蒸汽不斷地向空氣中擴散，同時把水汽化潛熱帶入空氣，在熱量和質(zhì)量的傳遞過程，水冷卻的過程叫做蒸發(fā)冷卻過程，因此水在蒸發(fā)冷卻過程中所散發(fā)的熱量是由兩部分所組成，即接觸散熱(傳導和對流)和蒸發(fā)散熱。

　　影響傳熱效果的主要因素：

　　使用涼水塔目的是達到一定的降溫效果，其主要取決于散熱片、風機風量、涼水塔使用水量，以及良好的通風條件，安裝位置也有一定的影響。

　?、偕崞菏菦鏊年P(guān)鍵部件，小型塔一般采用PVC片材熱壓或熱吸式，大型塔會采用木材，主要目的使空氣與水的接觸面在不影響風阻時，越大越好，同時熱交換率也達到**，散熱片影響傳熱的效果的兩個參數(shù)，主要是散熱片形狀和高度，在進行水塔安裝，盡量不要損壞散熱片，以免散熱片水流不暢。

　?、陲L機風量：其主要加速塔中空氣流動，加速空氣與水的熱交換，帶走熱量。影響風機風量主要是風葉形狀即風葉寬長度和本身偏角，風葉轉(zhuǎn)速、安裝角度、轉(zhuǎn)速與電機及傳動比等。另外，在風量一定的情況下，同種類型塔，冷卻水量小的比冷卻水量大的冷卻效果要好些。 旋板換熱器結(jié)構(gòu)及性能 冷卻塔屬熱交換設備系統(tǒng)。進行熱交換的二種介質(zhì)即水與空氣無間隔。冷卻塔利用空氣將通過其的水冷卻，傳熱特點是水向空氣傳導熱量不須通過壁面，而是在直接接觸過程中進行的. 旋板換熱器在散熱方面有著獨特的產(chǎn)品優(yōu)勢。

　　旋板換熱器結(jié)構(gòu)及性能:

　　1、本設備適用于：液-液，氣-氣，氣-液對流傳熱可用于蒸汽冷凝和液體蒸發(fā)傳熱，化工，石油，醫(yī)藥，機械，電力，輕工和紡織等工業(yè)部門均可選用。

　　2、本設備由兩張鋼板卷制而成，形成了兩個均勻的螺旋通道，兩種傳熱截止可進行全逆流流動，適用小溫差傳熱，便于回收低溫熱源并可準確地控制出口溫度。

　　3、在殼體上的接管是切向結(jié)構(gòu)，局部阻力小，螺旋通道的曲率是均勻的，流體在設備內(nèi)流動沒有大的換向，總的阻力小，因而可提高設計流速使之具備較高的傳熱能力。

　　4、螺旋通道的端面是焊接密封的，密封性能好，結(jié)構(gòu)可靠。

　　5、不易檢修，尤其是內(nèi)部板出現(xiàn)問題時極難修理，有些廠把設備兩端焊縫全部車掉，重新將板展平補焊后再卷制，這樣做消耗的工時太大，因選用螺旋板式換熱器防腐是十分重要的。

　　6、不能進行機械清洗，生產(chǎn)實踐證明，螺旋板換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質(zhì)不易在螺旋通道內(nèi)沉積，分析其原因;一是因為它是單通道雜質(zhì)在通道內(nèi)的沉積一形成周轉(zhuǎn)的流還就會提高至把它沖掉，二事故因為螺旋通道內(nèi)沒有死角，雜質(zhì)容易被沖出。

　　7、因為螺旋通道內(nèi)有定距柱支撐通道間距，甩以不得有纖維狀雜質(zhì)(棉紗，草棍，樹葉等)進入換熱器內(nèi)部。

　　8、嚴格控制冷卻水出口溫度在結(jié)垢溫度以下。

　　9、常用的清洗方法是用蒸汽吹凈或堿洗，蒸汽吹入要向接管，把雜質(zhì)從設備內(nèi)吹出，很多使用廠認為這是行之有效的方法。